石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》公開征求意見的通知
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2020年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計劃的通知》(建標(biāo)函〔2020〕9號)，我部組織中國石油管道局工程有限公司等單位起草了國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)》(見附件)。現(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式反饋意見：
1.電子郵箱：yjyzsl@cnpc.com.cn。
2.通信地址：河北省廊坊市廣陽區(qū)金光道44號;郵政編碼：065000。
意見反饋截止時間為2022年9月10日。
附件：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿)》
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2022年8月10日
前 言
根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2020年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計劃的通知》(建標(biāo)函〔2020〕9號)的要求，中國石油天然氣管道局工程有限公司會同有關(guān)單位修訂完成本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，標(biāo)準(zhǔn)修訂組總結(jié)了原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中的不足和多年石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工的經(jīng)驗，借鑒了國內(nèi)已有的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位、專家的意見，反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。
本標(biāo)準(zhǔn)共分12章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語和定義，施工準(zhǔn)備，材料、管道附件及橇裝設(shè)備檢驗，下料與加工，管道安裝，焊接，管溝開挖、下溝與回填，吹掃與試壓，防腐與保溫，健康安全環(huán)境，交工驗收等方面的規(guī)定。
本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容如下：
1 原規(guī)范第1章第1.02條，修改為第1章第1.02條：本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建或改(擴(kuò))建原油、成品油、液態(tài)石油氣、天然氣、煤層氣、煤制天然氣等站內(nèi)和線路截斷閥室工藝管道工程的施工。不適用范圍中明確了站內(nèi)給排水管道、暖通管道、電儀管路、消防管線和動、靜設(shè)備本體所屬管道的施工;
2 原規(guī)范第2章中增加管道組成件、管件、三維圖、數(shù)字標(biāo)簽和過橋焊縫的定義;
3 原規(guī)范第3章整體進(jìn)行了修訂。并在第3章中增加了3.0.7條，工藝管道安裝施工中所用的檢測設(shè)備和儀器，其精度等級應(yīng)滿足要求，并應(yīng)在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用;增加了3.0.8條：從事站內(nèi)工藝管道施工的人員、設(shè)備、機(jī)具、工程材料及重要工序宜設(shè)置數(shù)字標(biāo)簽。增加了3.0.9條：當(dāng)工程管理對技術(shù)和質(zhì)量控制參數(shù)采集上傳有要求時，現(xiàn)場應(yīng)具備數(shù)據(jù)上傳功能。增加了3.0.10條：開工前，應(yīng)以文件形式明確交工技術(shù)文件和記錄，技術(shù)文件的編制宜符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣建設(shè)工程交工技術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T 6882的有關(guān)規(guī)定。
4 原規(guī)范第4章整體進(jìn)行了修訂，改后分為4.1 一般規(guī)定、4.2 材料的檢查和驗收、4.3 材料的儲存，內(nèi)容做了補(bǔ)充和歸納。將原規(guī)范第7章中的材料移入改后的本章。
5 原規(guī)范第5章的5.3，修改后增加了工廠深度預(yù)制和試壓要求，現(xiàn)場管道單元預(yù)制條件、預(yù)制方法和現(xiàn)場吊裝及運(yùn)輸條件等;
6 原規(guī)范第6章的6.2條，修改后增加工藝管道對動、靜設(shè)備連接時的無應(yīng)力安裝要求;增加了安裝后的螺栓保護(hù)要求;
7 原規(guī)范第6章的第6.2.10條第1款，修改后為第6章的第6.2.10條第1款：同一管道上相鄰兩個對接環(huán)焊縫的間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道的外徑，且不應(yīng)小于100mm;
8 原規(guī)范第7章中增加了：工藝管道焊接中對所使用的任何鋼種，焊接材料和焊接方法應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452的規(guī)定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程的條款。
國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)》修訂說明
《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540—2009)經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2009年11月30日以第447號公告批準(zhǔn)發(fā)布。
《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540—2009)(2012局部修訂版)經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2012年12月24日以第1562號公告批準(zhǔn)發(fā)布。
2020年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了《2020年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制及相關(guān)工作計劃》依據(jù)此計劃，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司與《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540—2009)標(biāo)準(zhǔn)起草單位簽訂了《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540—2009)標(biāo)準(zhǔn)修訂合同。
本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，修訂組先后多次深入石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工現(xiàn)場進(jìn)行廣泛現(xiàn)場調(diào)研，走訪了西氣東輸二線、西氣東輸三線、西部管道工程、蘭鄭長管道工程已完成的站內(nèi)工藝管道施工現(xiàn)場，參與了中俄東線、中緬管道、標(biāo)準(zhǔn)制定和實踐。參與了西氣東輸四線設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)編寫和企業(yè)CDP技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的編制等。同時對國內(nèi)、國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研讀和標(biāo)準(zhǔn)比對。對國內(nèi)石油天然氣站場設(shè)計施工的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行調(diào)研。提出了相關(guān)修訂內(nèi)容和形成了本標(biāo)準(zhǔn)的修訂稿。
為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明，還著重對強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由作了解釋。但是本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用著作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。
1 總則
1.0.1本條說明了制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。
1.0.2本條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。天然氣介質(zhì)中包含LNG接收站中氣化段部分的工藝管道和CNG的工藝管道。
1.0.3本條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)所不適用的幾種類型的管道。
1.0.4 本條說明本標(biāo)準(zhǔn)與其它國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。
2 術(shù)語
本章給出了本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)中引用的13條術(shù)語。目前在術(shù)語上存在地區(qū)和習(xí)慣差異，通過本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一站內(nèi)工藝管道施工和驗收的相關(guān)術(shù)語。以方便對本標(biāo)準(zhǔn)的理解。
本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語是從站內(nèi)工藝管道施工和驗收角度賦予其含義，但含義不一定是術(shù)語的定義，同時還給出相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。
3 施工準(zhǔn)備
3.0.1本條提出了施工準(zhǔn)備的總體要求，規(guī)定了施工準(zhǔn)備內(nèi)容及準(zhǔn)備工作的主要流程。
3.0.2本條規(guī)定了技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行的工作。
3.0.3本條規(guī)定了人力資源準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行的工作。
3.0.4本條規(guī)定了機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行的工作。
3.0.5本條規(guī)定了物資準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行的工作。
3.0.6本條規(guī)定了現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)進(jìn)行的工作。
3.0.7 本條規(guī)定了工程所用的計量檢測設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)要求，凡是用于質(zhì)量交接的計量檢測設(shè)備應(yīng)為檢定，質(zhì)量過程控制中使用的計量檢測設(shè)備可以通過與檢定過的計量檢測設(shè)備相互比對形成校準(zhǔn)。
3.0.8～3.0.9 根據(jù)國家推行數(shù)字化管理的要求和趨勢，本條對站場施工數(shù)字化管理提出相關(guān)的具體要求。其重要工序是指數(shù)字化管理要求中需進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄或上傳的工序，如焊口、試壓和干燥等。
3.0.10 為規(guī)范交工的技術(shù)文件，本條進(jìn)行了相關(guān)規(guī)定。
4材料
4.1一般規(guī)定
4.1.1 對站內(nèi)工藝管道永久性組成部分的材料和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查和驗收，是質(zhì)量管理要素決定的。物資供應(yīng)單位和施工單位應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查和驗收。
4.1.2產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證，專有產(chǎn)品的使用說明書，進(jìn)口物資的商檢報告，壓力容器出具壓力容器監(jiān)督檢驗部門的質(zhì)量證明是材料必備的文件證明材料，不僅是材料的質(zhì)量控制要求，也保證了竣工資料的收集。
4.1.3本條規(guī)定了必要的外觀檢查內(nèi)容。包括檢查產(chǎn)品表面和包裝等。
4.1.4質(zhì)量有疑問的材料，或合同和規(guī)范規(guī)定使用前需要復(fù)驗的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。通過復(fù)驗證實材料規(guī)格和質(zhì)量滿足要求。檢驗單位應(yīng)具有權(quán)威和合法性。反之，牌號不明的材料和沒有按規(guī)定復(fù)驗的材料不應(yīng)使用。
4.1.5 高硫和酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)滿足特定的使用條件、特定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的特定要求，這個規(guī)定只針對特殊產(chǎn)品的檢查驗收。
4.1.6 本條為限制性條款，主要目的是保證工程的安全。
4.1.7主要是對焊接材料外包裝的要求。
4.1.8主要是對防腐保溫材料的基本要求。
4.2材料的檢查和驗收
4.2.1本條規(guī)定了主要材料的檢驗要求，核定材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀和性能，防止使用不合格的材料。部分需要抽檢的材料規(guī)定了抽檢要求。
4.2.2 本條規(guī)定了管件和緊固件的一般要求，管法蘭用的螺栓、螺柱和螺母進(jìn)行檢查是依據(jù)GB 50235規(guī)定，其硬度指標(biāo)來源于GB/T 9125的螺栓、螺柱和螺母相關(guān)硬度指標(biāo)。
4.2.3～4.2.6此4條規(guī)定了主要管件的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)要求，相關(guān)產(chǎn)品的檢驗要求，依據(jù)和引用了GB/T 19326、SY/T 0510、SY/T 0516、 SY/T 5257等現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為滿足現(xiàn)場使用和質(zhì)量控制，制定了現(xiàn)場檢查的相應(yīng)的管件和緊固件允許偏差(隨著管件制造水平的提高，本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差嚴(yán)于上述的標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值)。為保證工藝管道與變壁厚的彎管和彎頭等管件焊接時減少應(yīng)力，本標(biāo)準(zhǔn)提出了采用孔錐形坡口的加工要求。
4.2.7由于絕緣接頭在現(xiàn)場試壓后安裝仍然有泄漏的情況發(fā)生，為保證安裝質(zhì)量，要求在駐廠監(jiān)造的條件下進(jìn)行水壓、水壓加彎矩及絕緣電阻值三項試驗，試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為SY/T 0516。拔制管匯近期在工藝管道上大量使用，由于沒有標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，本條要求按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。
4.2.8～4.2.9規(guī)定了支吊架及管道補(bǔ)償器的檢驗的基本要求。
4.2.10本條規(guī)定了閥門的檢驗要求，包括資料檢查、外觀檢查、壓力試驗的基本要求，近年來，我國為保證閥門的制造質(zhì)量，提出了在工廠進(jìn)行檢驗的要求，本條要求在駐廠監(jiān)造的條件下進(jìn)行水壓試驗，可免除現(xiàn)場試驗。同時對非駐廠監(jiān)造的要求進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗。工廠水壓試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 26480。
安全閥不再進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，要求要有具備資格的檢驗部門進(jìn)行檢驗，檢驗后的鉛封現(xiàn)場在安裝中不允許去除。
對閥門以及液壓球閥驅(qū)動裝置和電動閥門傳動和電氣部分的現(xiàn)場檢驗提出了要求。
4.2.11橇裝設(shè)備使得現(xiàn)場安裝工程量減少，其質(zhì)量控制主要在生產(chǎn)廠家，但運(yùn)輸過程應(yīng)注意保護(hù)，防止泄漏。接收時應(yīng)檢查出廠合格證、質(zhì)量證明文件，使用說明書、試壓記錄，以及橇裝內(nèi)設(shè)備是否完好，尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定，以及橇裝設(shè)備內(nèi)控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)滿足設(shè)計要求。為保證管內(nèi)清潔度，要求對橇裝設(shè)備進(jìn)出接口法蘭進(jìn)行檢查并予以保護(hù)。由于在拉運(yùn)或分塊現(xiàn)場組裝時可能出現(xiàn)的泄漏，現(xiàn)場安裝在基礎(chǔ)上后，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
4.2.12本條列出了焊條、焊絲、焊劑主要依托標(biāo)準(zhǔn)，以便于使用。同時對焊條和焊絲外觀提出了相應(yīng)的檢查要求。已經(jīng)開封或吸潮的焊條應(yīng)進(jìn)行烘干。氬氣質(zhì)量參考了GB50235相關(guān)條款和相應(yīng)的產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)。目前自動焊采用的氬氣執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB 4842，但標(biāo)準(zhǔn)中氬氣純度太高，相應(yīng)提高了自動焊施工成本，本條規(guī)定氬氣純度為99.96%。
4.2.13 不銹鋼焊條烘干要求參考了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對于直接開封使用的焊條可以不進(jìn)行烘干。
4.3 材料的儲存
4.3.1本條是現(xiàn)場材料儲存的管理要求，保證現(xiàn)場有適度的管理，吊運(yùn)裝卸安全和不損傷材料，以及保證現(xiàn)場儲存條件滿足要求，對鋼管的存放高度和穩(wěn)定措施提出具體要求。對油漆和防腐材料提出了安全規(guī)定，要符合易燃物品的管理規(guī)定。焊接材料存放場地以及儲存環(huán)境參考了《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236以及《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517的有關(guān)規(guī)定。防腐材料的儲存要防止混用，并對防火提出了相關(guān)要求。
4.3.2本條對不銹鋼管道的存放提出了要求,主要是為了防止碳素鋼對不銹鋼的污染。在儲存過程中，要注意標(biāo)記，防止材料混用。
4.3.3 本條是現(xiàn)場管道附件儲存的管理要求，從安全保管和使用角度提出了具體要求。很多管件沒有富余數(shù)量，必須保管好才能保證工程安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。特別是法蘭的結(jié)合面，如果保護(hù)不好，將會影響法蘭的密封效果。
4.3.4 本條是現(xiàn)場閥門、橇裝設(shè)備儲存的管理要求，閥門、橇裝設(shè)備宜原包裝存放，以便于吊裝。專用工具、備件、資料應(yīng)分類造冊、妥善保存。任何疏忽都可能影響到整體質(zhì)量和交工驗收。
5 下料與加工
5.1 鋼管下料
5.1.1為保證高壓條件下使用的鋼管強(qiáng)度，防止焊接熱影響區(qū)的影響，提出了采用機(jī)械切割的方法。對于大口徑鋼管及機(jī)械切割有困難時，在保證質(zhì)量的前提下可采用其他方法如氧氣或等離子方法的切割。
5.1.2對合金管道的坡口加工建議，盡量采用冷加工的方式，以防止合金元素的損失。
5.1.3
1本款對切口表面質(zhì)量做出了規(guī)定，目的首先在于指導(dǎo)操作者進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
2提出本款的目的是保證對口質(zhì)量，避免斜口組對
5.1.4本款是為確保管線的組裝質(zhì)量、保證橫平豎直。
5.1.5不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平。當(dāng)內(nèi)徑不同時，按要求進(jìn)行加工。當(dāng)外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成過渡段，以降低焊縫部位的應(yīng)力集中。
5.1.6鋼管開孔時，應(yīng)盡量在預(yù)制階段，以防止鐵屑進(jìn)入管內(nèi)。如必須在安裝完成后的工藝管道上開孔，則應(yīng)用鐵磁體將鐵屑清除干凈，防止鐵屑落入管內(nèi)。
5.2管件加工
5.2.1本條根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB 50235有關(guān)內(nèi)容提出。
5.2.2制作管匯應(yīng)選擇整根無縫鋼管或直焊縫鋼管，用管節(jié)、三通和支管座組裝成管匯。組對時應(yīng)注意其順序，以保證形位公差。
5.3 管道單元預(yù)制
5.3.1提出本條目的是為保證管道單元預(yù)制的質(zhì)量，目前國內(nèi)預(yù)制化水平較高，已有站場全部在工廠預(yù)制組裝完成，現(xiàn)場只進(jìn)行相應(yīng)的回裝工藝。
5.3.2模塊化在工廠組裝后，由于均為地面組裝，所有的試壓問題容易發(fā)現(xiàn)，且模塊到現(xiàn)場組裝后仍要進(jìn)行試壓，所以工廠組裝的模塊，本條規(guī)定試壓時間較短。
5.3.3當(dāng)工廠預(yù)制條件不成熟時，可盡量在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制區(qū)，將現(xiàn)場工藝系統(tǒng)劃分出單元進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制過程中盡可能采用自動焊，以提高工效和焊接質(zhì)量。
5.3.4管道系統(tǒng)單線圖或三維圖應(yīng)在管道預(yù)制前拆解為加工圖或加工統(tǒng)計表，根據(jù)加工圖紙或統(tǒng)計材料表，可以核實材料的數(shù)量和規(guī)格，減少施工差錯，并確定好封閉管段，留出加工裕量或待實測的管段。在管道預(yù)制工作中，按管道系統(tǒng)三維圖施工，是較好的一種施工方法，可防止“錯、漏、碰、缺”。 管道系統(tǒng)單線圖或三維圖中的管道系統(tǒng)號，是與工藝管道中的管道系統(tǒng)號相對應(yīng)的，是同一條管線。在管道預(yù)制過程中，不但要嚴(yán)格按圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號進(jìn)行，而且在預(yù)制完畢的管道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號，以便安裝時“對號入座”。另外，為了使管道預(yù)制工作順利進(jìn)行，保證工作質(zhì)量，減少工作差錯，還應(yīng)按照預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。
5.3.5～5.3.6此條是根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB 50235有關(guān)內(nèi)容提出。通過標(biāo)準(zhǔn)使用，提出的尺寸偏差是適宜的。
5.3.7管道預(yù)制與現(xiàn)場配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點不同，因此，工作質(zhì)量也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5.3.8預(yù)制完畢的管段，無論在存放期間，或是運(yùn)輸過程中，外部臟物都容易進(jìn)入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段預(yù)制完畢后，首先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質(zhì)量。
6 管道安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1由于站場工程施工工藝管道安裝交叉作業(yè)及與其它作業(yè)交叉多，在進(jìn)行安裝作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，對土建和安裝圖紙上有沖突的部位，應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)計或工程變更，避免安裝施工的返工或停工等問題的發(fā)生。，保證各專業(yè)間的協(xié)調(diào)施工。
6.1.2在進(jìn)行安裝作業(yè)前進(jìn)行基礎(chǔ)檢查，是質(zhì)量管理的一個主要措施。上道工序不合格，應(yīng)嚴(yán)禁下道工序的施工，且土建基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后才能進(jìn)行安裝。這也是保證工程質(zhì)量的一個主要措施。
6.1.3在安裝前，對鋼管、管道附件以及預(yù)制件進(jìn)一步檢查，特別是壁厚，以確保安裝的質(zhì)量，不會出現(xiàn)安裝錯誤。
6.1.4 安裝前，應(yīng)對所有的架、墩進(jìn)行預(yù)先檢查和標(biāo)高測量，確保安裝完成后，管道的標(biāo)高和坡度滿足設(shè)計要求。此條是參照GB 50231標(biāo)準(zhǔn)制定。
6.1.5 保持管道內(nèi)部清潔，可以達(dá)到保護(hù)管道系統(tǒng)上的閥門密封性能的作用，雜質(zhì)可能造成閥門的密封面磨損，造成閥門泄漏、報廢。
6.2 管道安裝
6.2.1由于站場工藝管道系統(tǒng)復(fù)雜，為避免安裝錯誤，在進(jìn)行預(yù)制時，應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行逐個安裝，防止管段的誤接。
6.2.2 應(yīng)避免管道在組裝過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和減少內(nèi)應(yīng)力，防止焊接產(chǎn)生裂紋，使管道完整性能得到保證。
6.2.3 不同內(nèi)徑的法蘭與鋼管對口要有過渡段，以減少焊縫處的應(yīng)力集中，減少焊接缺陷。管件具有垂直的端口，允許兩個管件可直接對焊。由于管件沒有直管段，不允許與平焊法蘭對焊。
6.2.5 本條提出了鋼管組對時的錯邊量要求。
6.2.6 本條規(guī)定了異徑管的兩側(cè)連接應(yīng)采用與異徑管的直徑相同或相近的鋼管誤差的要求。
6.2.7 應(yīng)確保根部焊道具有足夠的強(qiáng)度，防止由于對口器的拆除和其它震動造成根部裂紋的產(chǎn)生，管徑小于200mm的管道可采用定位焊的形式進(jìn)行對口，詳細(xì)內(nèi)容見第7章有關(guān)內(nèi)容。
6.2.8 錘擊易產(chǎn)生附加的應(yīng)力集中。其是應(yīng)力腐蝕的根源，不推薦使用。不銹鋼不應(yīng)用鐵制工具校正，是為防止碳污染。
6.2.9 本條對管子組對直線度偏差提出要求，來保證管道組對后達(dá)到橫平豎直的效果。
6.2.10本條規(guī)定了管道對接焊縫的相對位置要求，主要目的是防止焊接應(yīng)力集中。此條與GB 50236保持一致。
6.2.11 本條為方便以后管道的檢查和維修提出。但有時穿墻時是彎管與直管相連。難以保證穿墻管沒有焊縫，本條采用不宜有的要求，進(jìn)行了適當(dāng)放寬。但安裝時應(yīng)無損檢測完成后再穿墻，防止穿墻后無法檢測。
6.2.12 本條所規(guī)定數(shù)據(jù)參考了《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB 50235有關(guān)內(nèi)容。
6.2.13 本條為方便地溝中管道的安裝和以后的檢查、維護(hù)，提出管道在地溝中的安裝尺寸要求。
6.2.14焊接最后連接的終端固定焊口由于組裝應(yīng)力和焊接應(yīng)力會造成焊縫的殘余應(yīng)力增大，從而降低焊縫的質(zhì)量;如果此焊縫距離動設(shè)備較近，由于動設(shè)備的震動，會出現(xiàn)焊口的疲勞破壞;所以要求此焊縫必須遠(yuǎn)離動設(shè)備。
6.2.15防止在螺栓緊固過程中出現(xiàn)附加應(yīng)力，造成密封不嚴(yán)，對法蘭與管道的安裝尺寸提出要求。
6.2.17本條的規(guī)定是考慮在進(jìn)行管端與法蘭焊接時不影響法蘭密封面質(zhì)量。
6.2.18本條是為保證安裝后，密封墊片能夠起到密封作用，不發(fā)生泄漏，對法蘭的平行度和墊片的安裝而作出的規(guī)定。
6.2.19本條是為保證均勻受力，防止個別螺栓強(qiáng)度不夠而影響密封而作的規(guī)定。
6.2.21本條是為保證螺栓連接滿足強(qiáng)度的需要和防止螺栓松扣而作的規(guī)定。增加螺栓保護(hù)套是防止螺栓生銹，便于運(yùn)行過程中的維修。
6.2.25在與混凝土構(gòu)件相交時，可能無法避免焊縫處于套管內(nèi)或無法進(jìn)行檢測的死角，為避免出現(xiàn)管道安裝后，由于空間受限無法進(jìn)行無損檢測，需事先對此焊縫進(jìn)行無損檢測。
6.3 閥門安裝
6.3.1防止吊裝對閥門的損壞。
6.3.2本條規(guī)定的袖管的核查是防止由于袖管選材不當(dāng)造成焊縫的開裂。
6.3.3本條是為了保證閥門對號安裝，防止閥門的誤安裝而作出的規(guī)定。
6.3.4本條是為了保證閥門安裝時，將螺栓等雜物滑入閥門內(nèi)部而作出的規(guī)定。
6.3.5閥門安裝焊接，要防止電弧燒傷閥芯，球閥安裝時，閥芯應(yīng)處于開啟狀態(tài)，防止損傷閥門密封面;截止閥的焊接通常是開啟時進(jìn)行焊接，主要是防止熱膨脹造成密封的損壞。但當(dāng)截止閥芯的工作面暴露時，可采用關(guān)閉閥門后焊接，根焊完成后應(yīng)立即將閥開啟后進(jìn)行熱焊。采用氬弧焊進(jìn)行根焊可以保證根部焊道平整、飛濺小，可以更好的保護(hù)閥門。
6.3.6強(qiáng)力安裝會產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成密封不嚴(yán);手輪或手柄不應(yīng)向下安裝是防止閥板重力造成關(guān)閉不嚴(yán)，閥板通常不宜水平安裝，以減少閥板重力的影響。要順介質(zhì)流向安裝是閥門特性決定的。
6.3.7避免在安裝過程中損壞閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，及時進(jìn)行檢查，消除隱患。
6.3.8安全閥在垂直狀態(tài)下才能發(fā)揮作用，為保證安全閥正常工作提出本條。
6.4 管道附件制作安裝
6.4.1～6.4.2此2條是要求在安裝中進(jìn)一步核實管道附件的類型、尺寸及外觀滿足圖紙和安裝要求。同時對安裝提出了要求。
6.4.3～6.4.5 此3條對膨脹節(jié)的預(yù)拉伸和現(xiàn)場安裝提出了相應(yīng)的技術(shù)要求。
6.4.5 本條取消了絕緣法蘭現(xiàn)場試壓的要求，但對絕緣法蘭的絕緣電阻測定仍要求在現(xiàn)場測定。為防止絕緣接頭的泄漏，現(xiàn)場要求安裝時應(yīng)水平無應(yīng)力安裝，固定連頭口不能設(shè)置在絕緣接頭處。
6.4.5本條規(guī)定了靜電接地的材料或零件，在安裝前不應(yīng)涂漆，以使導(dǎo)線接觸面接觸良好，提高導(dǎo)電性能。
7 焊接
7.1 一般規(guī)定
7.1.2焊接設(shè)備包括焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗設(shè)備。站場工藝管道焊接應(yīng)積極推行自動焊焊接，以減少操作人員施工強(qiáng)度，提高焊接質(zhì)量。
7.1.3異種鋼、不銹鋼以外的鋼種焊接原采用《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》GB/T 31032的有關(guān)規(guī)定，但覆蓋性不足，現(xiàn)采用《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452進(jìn)行焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程編寫，焊工考試等。
7.1.5 根據(jù)國家市場監(jiān)管總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局頒布《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D300的要求制定的本條規(guī)定。
7.1.7 施焊環(huán)境對焊接質(zhì)量的好壞有直接影響，因此，本條對施焊環(huán)境提出了基本要求。關(guān)于“焊接環(huán)境溫度”的規(guī)定，國內(nèi)不少標(biāo)準(zhǔn)提出允許焊接的最低環(huán)境溫度值，但規(guī)定的溫度值不盡一致。實際上，在整個焊接過程中，只要能保證被焊區(qū)域的足夠溫度(包括在必要時采取的預(yù)熱、中間加熱、緩冷等手段)就可順利地進(jìn)行焊接，獲得合格接頭，所以對環(huán)境溫度值給予限制不是充分必要的，目前又尚無為大家所接受的公認(rèn)合理的限制環(huán)境溫度標(biāo)準(zhǔn)。故本條提出在采取措施，能保證被焊區(qū)域所需足夠溫度和焊工技術(shù)不受影響的情況下，對環(huán)境溫度值不作強(qiáng)制性規(guī)定。
7.1.8 站場工藝管道焊接返修工藝大部與焊接工藝相當(dāng)，但目前站場鋼管的強(qiáng)度較高，焊接工藝規(guī)程應(yīng)給予返修工藝的要求，防止返修后的焊縫開裂。
7.2 焊接
7.2.3 站內(nèi)工藝管道的材料種類較多，如果沒有預(yù)熱，可能會造成管材焊縫的冷裂趨勢，預(yù)熱溫度的選擇不僅要考慮到防止冷裂，也要考慮到合理的預(yù)熱溫度，溫度過高，會影響管材上的防腐涂層性能和使作業(yè)環(huán)境惡化，多耗用能源，影響環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性。溫度過低，起不到防止冷裂的作用。本條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236第七章的要求，對焊接預(yù)熱溫度和焊后熱處理溫度做出了規(guī)定。當(dāng)兩種不同材料的管材焊接時，預(yù)熱溫度以要求溫度較高的材料為準(zhǔn)。并對預(yù)熱范圍進(jìn)行了規(guī)定，以保證預(yù)熱充分。焊前預(yù)熱的加熱范圍參考《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236有關(guān)規(guī)定，這對于制定預(yù)焊接工藝規(guī)程有著很好的作用，實際焊接時，焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。
7.2.4 電弧灼傷鋼管可能會形成裂紋，一旦形成后，可以打磨處理，但打磨深度不能大于鋼管允許的最大減薄量，打磨后應(yīng)用滲透檢測，防止出現(xiàn)裂紋。
7.2.8 管內(nèi)氣體流速過快可能造成根焊氣孔，層間溫度過低。
7.2.11 如需要進(jìn)行焊后熱處理的管材，本條規(guī)定應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
7.2.14完成焊口做標(biāo)記按照工藝分區(qū)、管道直徑和壁厚進(jìn)行數(shù)字化標(biāo)識，便于管道安裝的數(shù)字化管理。
7.2.15 定位焊縫參考了《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236以及《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T35175的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)站場管徑的要求進(jìn)行制定，此經(jīng)過實踐驗證。
7.3 焊縫檢驗與驗收
7.3.1 站內(nèi)工藝管道焊縫除了有對接焊縫，還有角接焊縫，兩種焊縫的外觀要求不盡相同，本條將兩種焊縫形式都進(jìn)行了要求。同時為方便使用，將咬邊尺寸的合格判定，列成了一張表。
7.3.2 石油天然氣管道行業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫的無損檢測執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4109，此標(biāo)準(zhǔn)得到廣泛應(yīng)用，其對石油天然氣管道無損檢測是適宜的，但SY/T 4109的射線和超聲波檢測只適用低碳鋼、低合金鋼等金屬，站內(nèi)工藝管道可能會應(yīng)用到一些超出SY/T 4109適用范圍的合金材料，對這些材料應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T 47013.1～47013.15的規(guī)定進(jìn)行檢測和評定。
7.3.3 本條規(guī)定了無損檢測人員的資格要求和相應(yīng)的工作范圍。
7.3.4本條規(guī)定了無損檢測的比例及合格級別及返修要求，由于射線和全自動超聲波(AUT)檢測對焊縫內(nèi)部缺欠的檢測效果優(yōu)于表面檢測，困此規(guī)定檢測時應(yīng)優(yōu)先選擇射線和全自動超聲波檢測方法。當(dāng)全自動超聲波檢測焊縫條件不具備時，可用相控陣超聲波檢測(PAUT)。由于返修焊口有較大的殘余應(yīng)力，本條規(guī)定返修焊口應(yīng)在24h后檢測。
8 管溝開挖、下溝與回填
8.1 管溝開挖
8.1.1 站場施工時，多工種聯(lián)合作業(yè)，交叉施工時，要對管溝開挖面的電纜和地下障礙物進(jìn)行保護(hù)。
8.1.3 因站場施工場地狹小，經(jīng)常采用不設(shè)邊坡措施，為保證施工安全對不設(shè)邊坡的管溝深度進(jìn)行規(guī)定。技術(shù)參數(shù)參考了《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于不設(shè)邊坡管溝深度的規(guī)定;
8.1.4 本條的技術(shù)參數(shù)采用了《油氣輸送管道施工及驗收規(guī)范》GB 50369關(guān)于管溝開挖的有關(guān)規(guī)定。
8.1.6 本條提供了多種降水措施，當(dāng)?shù)叵滤惠^低時，采用明渠排水+集水坑抽水較為經(jīng)濟(jì)可行。地下水位較高時，采用降水井降水較為經(jīng)濟(jì)，而輕型井點降水由于工藝系統(tǒng)較大，成本較高，一般不采用。
8.1.8本條單管或多管道同溝敷設(shè)時的技術(shù)參數(shù)采用了《石油天然氣管道站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY 0402關(guān)于單管和多管同溝敷設(shè)的規(guī)定。
8.1.10對管溝整體尺寸提出要求，避免管道懸空。
8.2 管道下溝
8.2.1為了保護(hù)管道外的防腐層，提出在管道下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查和相關(guān)的清理工作。
8.2.2選擇合理的吊裝工具和避免與溝壁碰掛，可以保護(hù)管道和管道防腐層。管道下溝時應(yīng)注意放置在設(shè)計要求的中心線處。
8.3 管溝回填
8.3.1 管溝回填前，應(yīng)完成所有的隱蔽工程檢查，但由于施工場地局限，立體交叉作業(yè)、進(jìn)度原因，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗嚴(yán)重影響了施工的進(jìn)度，管道經(jīng)過無損檢測后，質(zhì)量有了保障，不會出現(xiàn)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗不合格問題。
8.3.3 管頂不能夯實，主要是防止管道變形。先回填直管段的要求，是因為先回填彎曲管段時，直管段可能會在回填過程中起拱，造成管道變形。
8.3.3 當(dāng)管溝內(nèi)管道安裝為多層時，應(yīng)管道安裝一層后經(jīng)無損檢測后即時回填并夯實，以利于下層管道安裝。管道試壓可統(tǒng)一進(jìn)行，一般狀態(tài)下，管道經(jīng)過無損檢測后，質(zhì)量有了保障，不會出現(xiàn)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗不合格問題。
8.3.4 管道地溝的要求參考了《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。